N'importe comment longtemps vous avez été dans l'industrie de PCBA, même les ingénieurs principaux ont quelques qualifications inconnues dans la conception de conseil de PCBA. Aujourd'hui, la machine d'extension d'automation de SEPRAYS partage avec vous, si vous la changez, vous ne peut pas l'aider.
Le nom chinois de la carte PCB est carte électronique.
Également connu en tant que carte électronique, la carte électronique, est un composant électronique important, est l'appui des composants électroniques.
C'est un fournisseur de la connexion électrique pour les composants électroniques.
Puisqu'il est fait par l'impression électronique, ce s'appelle la carte « imprimée ».
Pendant que les conditions de taille de carte PCB deviennent plus petites et plus petites, les conditions de densité de dispositif deviennent plus hautes et plus hautes, et la conception de carte PCB devient de plus en plus difficile.
Comment réaliser le taux élevé de cheminement de carte PCB et raccourcir le temps de conception, nous analyserons les qualifications de conception de la planification, de la disposition et du cheminement de carte PCB.
Avant de mettre en marche le câblage, la conception devrait être soigneusement analysée et les outils et le logiciel devraient être soigneusement installés, qui feront à la conception plus en conformité avec les conditions.
1 déterminez le nombre de couches de carte PCB
La taille de la carte et le nombre de couches de câblage doivent être déterminés au début de la conception. Le nombre de couches et la manière de l'empilement affecteront directement le câblage et l'impédance des lignes imprimées.
La taille du conseil est utile de déterminer le mode recouvert et la largeur de la ligne imprimée pour réaliser l'effet désiré de conception.
Actuellement, la différence de coût entre les conseils multicouche est très petite. Il vaut mieux d'employer plus de couches de circuit et de distribuer le cuivre même au début de la conception.
2 règles et limitations de conception
Pour accomplir avec succès la tâche de acheminement, les outils de cheminement doivent fonctionner sous les règles et les contraintes correctes.
Pour classifier toutes les lignes spéciales, chaque classe de signal devrait avoir la priorité. Plus la priorité est haute, plus les règles sont strictes.
Les règles se rapportent à la largeur des lignes imprimées, du nombre maximum de trous, du parallélisme, de l'interaction entre les lignes et des limitations de couche. Ces règles ont un grand impact sur la représentation des outils de câblage.
Disposition de 3 composants
En cours d'assemblée de linéarisation, les règles de DFM limiteront la disposition des composants.
Si le département d'assemblée permet aux composants de se déplacer, le circuit peut être optimisé convenablement et le câblage automatique est plus commode.
Les règles et les contraintes définies affecteront la conception de disposition.
L'outil de câblage automatique considère seulement un signal à la fois. En plaçant les contraintes et les couches du câblage, l'outil de câblage peut accomplir le câblage comme le concepteur envisage.
Par exemple, pour la disposition des lignes électriques :
La puissance découplant le circuit devrait être conçue dans la disposition de carte PCB près des circuits appropriés, plutôt que dans la pièce de puissance, autrement elle affectera non seulement l'effet de by-pass, mais traverse également le courant de palpitation sur la ligne électrique et la ligne de terre, causant l'interférence.
(2) pour la direction de l'alimentation d'énergie dans le circuit, l'alimentation d'énergie devrait être de la dernière étape à l'étape avant, et le condensateur de filtre de puissance de la présente partie devrait être arrangé près de la dernière étape.
(3) pour quelques canaux actuels principaux, tels que la déconnexion ou la mesure actuelle pendant la correction et l'essai, des lacunes actuelles devraient être arrangées sur la ligne imprimée de conseils dans la disposition.
En outre, l'attention devrait être prêtée à la disposition de l'alimentation d'énergie de régulateur de tension, aussi loin que possible dans une carte électronique distincte. Quand l'alimentation et le circuit d'énergie sont utilisés en carte PCB, dans la disposition, elle devrait être évitée de mélanger l'alimentation d'énergie et les composants de circuit réglés ou de faire l'alimentation d'énergie et le câblage coïmplanté par circuit. Puisque ce genre de câblage est non seulement à interférence encline, mais également incapable de déconnecter la charge pendant l'entretien. À ce moment-là, seulement une partie de la carte PCB peut être coupée, endommageant de ce fait la carte PCB.
Bien qu'actuellement, les changements de processus de préparation de surface de carte PCB ne soient pas très grands, comme si c'est toujours une chose relativement éloignée, mais il convient noter que les changements lents à long terme mèneront aux changements énormes. Avec la voix croissante de la protection de l'environnement, la technologie de préparation de surface de la carte PCB est liée pour changer nettement à l'avenir.
Le but de base de la préparation de surface est d'assurer le bon solderability ou les propriétés électriques.
Depuis le cuivre en nature tend à exister sous forme d'oxydes dans le ciel, il est peu susceptible de rester en tant que cuivre cru pendant longtemps, ainsi d'autres traitements sont nécessaires pour le cuivre.
Bien que dans l'assemblée suivante, le flux fort peut être employé pour enlever la majeure partie de l'oxyde de cuivre, mais le flux fort lui-même n'est pas facile à enlever, ainsi l'industrie généralement n'emploie pas le flux fort.
De nos jours, il y a beaucoup de processus de préparation de surface de carte PCB, tels que la mise à niveau chaude d'air, le revêtement organique, le nickelage au bain chaud/imprégnation d'or, l'imprégnation argentée et l'imprégnation de bidon. Le diviseur automatique de SEPRAYS sera présenté un.
1. Mise à niveau d'air chaud (pulvérisation de bidon)
La mise à niveau d'air chaud, également connue sous le nom de soudure d'air chaud nivelant (généralement connu sous le nom d'étain pulvérisant), est un processus d'enduire la soudure fondue de bidon (avance) sur l'air comprimé de surface et de chauffage de carte PCB nivelant (soufflement) pour former un revêtement qui résiste non seulement à l'oxydation de cuivre, mais fournit également le bon solderability.
le composé intermétallique de Cuivre-étain est formé au joint de la soudure et du cuivre pendant la rectification d'air chaud. La carte PCB devrait descendre dans la soudure fondue pendant la rectification d'air chaud ; le souffleur peut souffler la soudure liquide avant solidification ; le souffleur peut réduire au minimum le ménisque de la soudure sur la surface de cuivre et empêcher le pont en soudure.
2. Protecteur organique de solderability (OSP)
OSP est un processus pour la préparation de surface de l'aluminium de cuivre électronique de la carte (carte PCB) qui répond aux exigences des instructions de RoHS.
OSP est l'abréviation des agents de conservation organiques de Solderability, qui est traduite en revêtement de soudure organique, également connu sous le nom d'agent de cuivre de protection, également connu sous le nom de Preflux en anglais.
Tout simplement, OSP est d'élever une couche de film organique de peau sur une surface de cuivre nue propre par la méthode chimique.
Ce film a l'antioxydation, la résistance aux chocs de la chaleur et la résistance d'humidité pour protéger la surface de cuivre contre le rouillement (oxydation ou sulfuration, etc.) dans l'environnement normal.
Cependant, dans la soudure à hautes températures suivante, le film protecteur doit être facilement enlevé par flux, de sorte que la surface de cuivre propre exposée puisse être collée avec l'étain fondu dans une courte durée même de former un joint solide de soudure.
3. Pleine électrodéposition de Nickel-or de plat
l'électrodéposition de Nickel-or sur la carte PCB est de déposer une couche de nickel sur la surface de carte PCB et puis une couche d'or. Le nickelage empêche principalement la diffusion entre l'or et le cuivre.
Il y a deux genres d'électrodéposition de nickel-or : or mol (l'or pur, la surface de l'or regarde non lumineux) et or dur (lisse et surface dure, résistant à l'usure, contenant d'autres éléments tels que le cobalt, la surface de l'or semble plus lumineuse). De l'or mol est principalement employé pour faire le fil d'or pour l'emballage de puce, alors que de l'or dur est principalement employé pour l'interconnexion électrique dans les pièces non-soudées.
4. Or d'évier.
De l'or déposé est enduit d'un alliage épais de nickel-or avec de bonnes propriétés électriques sur la surface de cuivre, qui peut protéger la carte PCB pendant longtemps. En outre, il a également la tolérance environnementale que d'autres processus de préparation de surface n'ont pas. En outre, le dépôt d'or peut également empêcher la dissolution du cuivre, qui bénéficiera l'assemblée sans plomb.
5. Gisement de bidon
Puisque toutes les soudures sont basées sur étain actuellement, la couche de bidon peut assortir n'importe quel type de soudure.
Le procédé de dépôt de bidon peut former un composé intermétallique de cuivre-étain plat, qui rend le dépôt de bidon aussi solderable en tant qu'air chaud nivelant sans mal de tête de la mise à niveau d'air chaud.
Le fer-blanc ne peut pas être stocké trop longtemps, et doit être réuni selon l'ordre du dépôt de bidon.
6. Immersion argentée.
Le procédé argenté de dépôt est entre le revêtement organique et le placage à l'or au bain chaud de nickel/, qui est relativement simple et rapide. L'argent peut maintenir le bon solderability même lorsqu'exposé à l'environnement chaud, humide et pollué, mais perdra le lustre.
Les dépôts argentés n'ont pas la bonne résistance physique des dépôts au bain chaud de nickelage/or parce qu'il n'y a aucun nickel sous la couche argentée.
7. Nickel, palladium et or chimiques
Comparé au gisement d'or, le gisement chimique de nickel, de palladium et d'or a une couche supplémentaire de palladium. Le palladium peut empêcher la corrosion provoquée par la réaction de remplacement et faire de pleines préparations pour le gisement d'or. De l'or est étroitement couvert de palladium, fournissant une bonne surface de contact.
8. Or dur de galvanoplastie
Afin d'améliorer la résistance à l'usure du produit et augmenter le nombre d'insertions, de l'or dur a été plaqué.
Avec les conditions croissantes des utilisateurs, des conditions ambiantes et de plus en plus des processus plus stricts de préparation de surface, il est nécessaire de choisir le processus de préparation de surface avec plus de perspectives de développement et plus de polyvalence.
Actuellement, il semble un éblouissement et confondre. Il est impossible de prévoir exactement où la technologie de préparation de surface de carte PCB ira à l'avenir. Quoi qu'il en soit, les besoins des utilisateurs satisfaisants et la protection de l'environnement doivent être faits d'abord !
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